等靜壓工藝
等靜壓機工藝是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環(huán)境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術(shù)的進步，等靜壓機越來越廣泛應(yīng)用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。 ?
等靜壓工藝的特點
1.采用等靜壓機制坯，坯體的密度高而且均勻，燒成收縮小，不易變形。
2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯。
3.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力。
4.模具制作方便，壽命長，成本相對較低。
5.能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯。 ?
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 更高的安全性: 所有機型的高壓腔、機架、增壓腔采用鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞結(jié)構(gòu)，最嚴重的損壞形式為部分鋼絲斷裂，杜絕惡性安全事故可能性。
? 更好的可靠性: 威脅等靜壓機可靠性的主要因素是因各種原因遺留在高壓腔內(nèi)的雜質(zhì)雜物，會堵塞油路，磨損閥門，甚至損傷增壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓泵造成產(chǎn)品故障。
1.不同于傳統(tǒng)等靜壓機工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過橡皮膜相隔離，金開源產(chǎn)品的工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過柱塞互相隔離，使 得工作介質(zhì)里雜質(zhì)決無可能進入后面的增壓系統(tǒng)，從根本上避免了由于雜質(zhì)造成壓機嚴重損壞的可能性。
2.高壓腔內(nèi)有組合過濾裝置，來濾出工作介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)。
3.高壓油管長度短，孔徑大，不易被雜質(zhì)堵塞;超高壓節(jié)流閥其結(jié)構(gòu)和材料有很強的耐受雜質(zhì)的能力。
? 個性化功能方案:
1.基礎(chǔ)控制方案。保壓時間可設(shè)定，壓力值可設(shè)定，卸荷速度連續(xù)可調(diào)，可儲存多套工藝參數(shù)，適用于大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)的 生產(chǎn)工藝要求。
2.精益控制方案。升壓速度可設(shè)定 ，保壓時間可設(shè)定 ，壓力值可設(shè)定 ，降壓速度可設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線可 以顯示,存儲,導(dǎo)出 ，適用于科研單位，及要求生產(chǎn)過程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。
? 更低的維護成本
1.易損件只有密封圈。金開源使用組合密封技術(shù)，密封圈更換非常簡單，不需專業(yè)人員，15分鐘即可更換完畢。
2.超高壓閥故障率低，維修方便。超高壓閥為公司專利技術(shù)，采用閥體、閥座分離設(shè)計，故障率低，易于維修。 ?
產(chǎn)品型號
KJYx yyy - zzz / aaa
x：冷等靜壓機的系列。（u、s、c、m或ge）
yyy：高壓腔直徑。
zzz：高壓腔深度。
aaa：最大工作靜壓。 
